Станок ДИП 400 и его аналоги: сравнение 16К40, 1А64 и 1М64 — характеристики, цены, выбор модели

Станок ДИП 400 и его аналоги: 16К40, 1А64, 1М64

Обработка металла требует надёжного и точного оборудования. Долгое время одной из ключевых моделей в этой сфере был станок ДИП 400. На смену ему пришли аналоги — станки 16К40, 1А64 и 1М64 от ООО «Рязанский завод станочного оборудования» (ООО «РЗСО»). Разберём особенности каждой модели и поможем определиться с выбором.

Что такое станок ДИП 400?

ДИП 400 — историческая модель токарно‑винторезного станка, которая десятилетиями использовалась на промышленных предприятиях. Она зарекомендовала себя как надёжное решение для обработки металлических заготовок, но со временем устарела.

Современные аналоги: 1А64, 1М64 и 16К40

На смену ДИП 400 пришли три модели:

• 1А64;
• 1М64;
• 16К40.

В настоящий момент серийно производится только станок 16К40. Модели 1А64 и 1М64 сняты с производства — их можно приобрести только после капитального ремонта.

16К40 — оптимальный выбор для современного производства

Станок 16К40 сочетает надёжность предшественников с современными технологиями. Доступны две версии:

• классическое исполнение — на механике;
• комплектация с АСД (асинхронным двигателем и возможностью плавной регулировки частоты вращения шпинделя).

Преимущества станка 16К40:

• высокая точность обработки (класс Н по ГОСТ 8‑82);
• возможность работы с крупными заготовками;
• надёжная конструкция, рассчитанная на интенсивную эксплуатацию;
• гибкость настройки — особенно у версии с АСД;
• доступная цена при высоком качестве.

1А64 и 1М64 — проверенные решения после капремонта

Хотя модели 1А64 и 1М64 больше не выпускаются, они остаются востребованными благодаря надёжности и ремонтопригодности. После капитального ремонта эти станки:

• восстанавливают заводские характеристики;
• соответствуют современным требованиям к точности;
• обходятся дешевле новых моделей;
• подходят для предприятий с ограниченным бюджетом.

Технические параметры станков

Станок 16К40 (класс точности Н по ГОСТ 8‑82):

• наибольший диаметр устанавливаемой заготовки над станиной — 840 мм;
• наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:
  • над станиной — 800 мм;
  • над суппортом — 490 мм;
• наибольшая длина обрабатываемой заготовки (РМЦ) — 3000 мм;
• наибольшая устанавливаемая масса заготовки в центрах — 3500 кг;
• диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе — 70 или 105 мм;
• количество позиций для инструмента в резцедержателе — 4;
• пределы частоты вращения шпинделя:
  • для станков на механике — 10–1250 об/мин;
  • для станков с АСД — 6,3–1250 об/мин;
• количество ступеней частот вращения шпинделя:
  • на механике: прямого вращения — 22, обратного вращения — 11;
  • с АСД — 3 ступени с плавной регулировкой внутри каждой;
• пределы шагов нарезаемых резьб:
  • метрических — 1–224 мм;
  • дюймовых — 28–0,25 ниток/дюйм;
  • модульных — 0,25–56 модуль;
  • питчевых — 112–0,5 питч диам;
• наибольшее усилие резания (Pz) — 20 кН;
• наибольший крутящий момент на шпинделе — 3 кН·м;
• мощность главного привода — 18,5 кВт;
• габаритные размеры (для станков с РМЦ 3000):
  • длина — 5300 мм;
  • ширина — 1860 мм;
  • высота — 1625 мм.

Станок 1А64 (класс точности Н по ГОСТ 8‑82):

• наибольший диаметр заготовки над станиной — 800 мм;
• наибольший диаметр заготовки над суппортом — 450 мм;
• наибольшая длина заготовки (РМЦ) — 2800 мм;
• наибольшая масса заготовки в центрах — 5000 кг;
• диаметр сквозного отверстия в шпинделе — 85 мм;
• пределы частоты вращения шпинделя — 7,1–750 об/мин;
• количество ступеней частот вращения шпинделя — 24;
• продольное перемещение суппорта — 2520 мм;
• поперечное перемещение суппорта — 600 мм;
• количество позиций для инструмента в резцедержателе — 4;
• наибольший угол поворота резцовых салазок — ±90°;
• центр пиноли — Морзе 5;
• цена одного деления линейки пиноли — 1 мм;
• мощность электродвигателя главного привода — 17 кВт.

Цены и сроки поставки

ООО «Рязанский завод станочного оборудования» предлагает станки 16К40 в разных конфигурациях:

• 16К40 (РМЦ 2800, шпиндель 70 мм, классическое исполнение):
  • качество — новый станок;
  • готовность — 100–120 дней;
  • цена с НДС — 9 500 000 руб.
• 16К40 (РМЦ 3000, шпиндель 105 мм, классическое исполнение):
  • качество — новый станок;
  • готовность — 100–120 дней;
  • цена с НДС — 10 000 000 руб.
• 16К40 с АСД (РМЦ 2800, шпиндель 70 мм):
  • качество — новый станок;
  • готовность — 100–120 дней;
  • цена с НДС — 9 500 000 руб.
• 16К40 с АСД (РМЦ 3000, шпиндель 105 мм):
  • качество — новый станок;
  • готовность — 100–120 дней;
  • цена с НДС — 10 000 000 руб.

Дополнительная оснастка (специальные цены с НДС):

• люнет подвижный 16К40 — 180 000 руб.;
• люнет неподвижный 16К40 — 380 000 руб.

Комплектация станков 16К40 (базовая)

• патрон зажимной трёхкулачковый самоцентрирующийся (Ø 400 мм) — 1 шт.;
• суппорт с четырёхпозиционным резцедержателем — 1 шт.;
• электрооборудование — 1 комплект;
• система освещения — 1 комплект;
• система смазки — 1 комплект;
• система охлаждения — 1 комплект;
• задняя бабка — 1 шт.

Как выбрать подходящую модель?

• Для современных производств с высокими требованиями к точности и гибкости выбирайте 16К40 в комплектации с АСД. Плавная регулировка частоты вращения шпинделя позволит оптимизировать режимы резания.
• Для серийного производства с фиксированными режимами обработки подойдёт 16К40 в классическом исполнении — надёжное и доступное решение.
• Для предприятий с ограниченным бюджетом рассмотрите 1А64 или 1М64 после капитального ремонта — они сохранят высокую производительность при меньших затратах.

Внедрение этих станков позволяет:

• повысить качество обработки деталей;
• сократить время переналадки между разными типами операций;
• снизить операционные затраты за счёт энергоэффективности и долговечности узлов;
• расширить ассортимент выпускаемой продукции благодаря расширенным возможностям нарезания резьб и обработки сложных поверхностей.

---

Информация, представленная в данной статье, носит справочный характер. Автор и редакция не несут ответственности за возможные неточности, ошибки или изменения, в том числе в технических характеристиках оборудования. Перед использованием указанных данных в практических целях рекомендуется проверять актуальную документацию производителя.