Токарно‑винторезный станок СА630: высокая точность и универсальность обработки

Токарно‑винторезный станок СА630: уникальные решения от отечественного производителя

Токарный станок СА630 был разработан в СССР и по сей день успешно производится на нашем заводе. Это уникальные решения в сегменте токарно‑винторезного оборудования — полноценных аналогов данному станку на станкостроительном рынке не существует.

Ключевые преимущества:

1. Увеличенный диаметр отверстия шпинделя — 140 мм. Это рекордный показатель среди винторезных станков. Благодаря такому решению оборудование справляется с обработкой более крупных заготовок, расширяя технологические возможности производства.

2. Высокоточные подшипники в шпиндельном узле — гарантируют соответствие станка классу точности П (повышенная точность) согласно ГОСТ. Это позволяет:

   • добиться минимального радиального биения;
   • обеспечить высокую стабильность вращения на всех диапазонах скоростей;
   • снизить вибрацию и шум при работе станка;
   • повысить качество обработки поверхности деталей;
   • увеличить срок службы режущего инструмента за счёт равномерности нагрузок;
   • выполнять чистовые и финишные операции с жёсткими допусками.

3. Возможность установки второго зажимного патрона в конструкции шпиндельной бабки. Эта инновационная особенность позволяет:

   • проводить заготовку через полый шпиндель;
   • использовать станок в качестве трубонарезного;
   • обрабатывать длинные заготовки без увеличения площади под установку оборудования.

Как это работает на практике?

Технология обработки выглядит следующим образом:

1. Заготовка пропускается через полый шпиндель.
2. Один её конец размещается над станиной, а второй выводится с обратной стороны шпиндельной бабки.
3. Второй конец заготовки устанавливается на отдельно стоящий напольный люнет.
4. Заготовка надёжно фиксируется в двух зажимных патронах — с обеих сторон.

Такой подход даёт сразу несколько преимуществ:

• Экономия пространства. Не требуется расширять производственную площадь для обработки длинных деталей.
• Повышение точности. Двусторонняя фиксация минимизирует прогиб и вибрацию заготовки, обеспечивая высокое качество обработки.
• Универсальность применения. Станок выполняет функции как винторезного, так и трубонарезного оборудования.
• Сокращение времени переналадки. Переход между разными типами обработки выполняется быстро и без сложных настроек.

Почему это действительно уникально?

Подобная опциональная возможность не реализована ни в одной другой модели винторезных станков на современном рынке. Сочетание увеличенного диаметра шпинделя и системы двойной фиксации заготовки делает станок СА630 незаменимым для:

• предприятий нефтегазового сектора (обработка труб);
• судостроения;
• энергетического машиностроения;
• производства металлоконструкций;
• ремонтных и сервисных цехов, где требуется обработка нестандартных длинных деталей.

Станок СА630 — это проверенное временем решение с инновационными элементами, которое повышает гибкость производства и снижает операционные затраты.

Кто производит станок СА630?

Станки производит ООО «Рязанский завод станочного оборудования» (ООО «РЗСО»). Аббревиатура «СА» в обозначении токарных станков указывает на место их производства — город Сасово Рязанской области.

Комплектация:

• патрон зажимной 3‑х кулачковый самоцентрирующийся, Ø 400 мм — 1 шт. или патрон зажимной 4‑х кулачковый самоцентрирующийся, Ø 400 мм — 1 шт.;
• суппорт в комплекте с 4‑х позиционным резцедержателем — 1 шт.;
• электрооборудование — 1 комплект;
• система освещения — 1 комплект;
• система смазки — 1 комплект;
• система охлаждения — 1 комплект;
• задняя бабка — 1 шт.

Технические параметры станка:

• Класс точности: П.
• Диаметр отверстия в шпинделе: 140 мм.
• Условный размер конца шпинделя (ГОСТ 12593 / DIN 55027): 11.
• Наибольший диаметр обрабатываемого изделия:
  • над станиной — 640 мм;
  • над суппортом — 400 мм.
• Наибольшая длина обрабатываемого в центрах изделия: 1000–2000 мм.
• Наибольший крутящий момент на шпинделе: 225 кг·м.
• Количество ступеней частот вращения шпинделя: 2 диапазона переключения, бесступенчатое.
• Максимальное тяговое усилие суппорта: 1000 кгс.
• Максимальный вес устанавливаемого изделия в центрах:
  • в патроне — 400 кг;
  • в центрах — 1000 кг.
• Пределы частот вращения шпинделя: 8–1600 об/мин.
• Пределы рабочих подач суппорта:
  • продольных — 0,05–5,6 мм/об;
  • поперечных — 0,025–2,8 мм/об.
• Пределы шагов нарезаемых резьб:
  • метрических — 0,5–224 мм;
  • дюймовых (число ниток/дюйм) — 56–0,125;
  • модульных (модуль) — 0,5–56;
  • питчевых (питч) — 56–0,5.
• Мощность электродвигателя главного привода: 18,5 кВт.

Информация, представленная в данной статье, носит справочный характер. Автор и редакция не несут ответственности за возможные неточности, ошибки или изменения, в том числе в технических характеристиках оборудования. Перед использованием указанных данных в практических целях рекомендуется проверять актуальную документацию производителя.