Токарно‑винторезный станок 1М65 (ДИП‑500): технические характеристики, возможности и сферы применения

Обзор токарно‑винторезного станка 1М65 (ДИП‑500): ключевые технические параметры, конструктивные особенности, модификации и преимущества. Где применяется станок и кто его производит. Всё, что нужно знать перед покупкой.

Текст статьи

Токарно‑винторезный станок 1М65 (ДИП‑500): возможности и сферы применения

Введение

Токарно‑винторезный станок 1М65 (известный также как ДИП‑500) — тяжёлое промышленное оборудование для обработки деталей больших размеров. Модель стала развитием линейки станков ДИП и предназначена для единичного и мелкосерийного производства.

Станок отличается высокой мощностью привода, жёсткостью конструкции и широким диапазоном частоты вращения шпинделя и подач. Это позволяет эффективно использовать прогрессивные инструменты при обработке различных материалов.

Основные возможности станка 1М65

На станке можно выполнять следующие операции:

  • наружное и внутреннее точение (в т. ч. точение конусов);
  • растачивание;
  • сверление;
  • лобовую обточку;
  • нарезание резьб: метрической, модульной, дюймовой и питчевой;
  • обработку торцовых поверхностей с применением резцов, развёрток, зенкеров, плашек и метчиков.

Обрабатываемые детали закрепляются в центрах или патроне, что обеспечивает стабильность и точность операций.

Технические характеристики станка 1М65

Ключевые параметры оборудования представлены в таблице ниже. Данные помогут быстро оценить соответствие станка вашим производственным задачам.

Параметр Значение
Класс точности по ГОСТ 8‑82 Н
Наличие механического перемещения резцовых салазок (самоход суппорта) Нет (опция под заказ)
Наибольший диаметр детали, мм:
— устанавливаемой и обрабатываемой над станиной 1000
— устанавливаемой и обрабатываемой над суппортом 650
Наибольшая длина обрабатываемого в центрах изделия, мм 2800, 5000
Наибольшая масса обрабатываемого изделия в центрах станка с применением люнетов, кг 5 000
Диаметр отверстия в шпинделе передней бабки, мм 80
Высота резца в резцедержателе, мм 50
Центр в шпинделе по ГОСТ Морзе 5
Количество ступеней частот вращения шпинделя 24
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 5–500
Количество подач 32
Пределы рабочих подач суппорта, мм/об:
— продольных 0,20…3,05
— поперечных 0,07…1,04
Пределы шагов нарезаемых резьб:
— метрических, мм 1…120
— дюймовых, число ниток на дюйм 28…¼
— модульных, модуль 0,5…30
Наибольшее перемещение суппорта, мм:
— поперечное 600
Мощность привода главного движения, кВт 22
Масса (для станков с РМЦ 2800 соответственно), кг 12 500, 15 650
Габаритные размеры, мм:
— длина 5825, 8050
— ширина 2100
— высота 1760
Суппорт:
— число резцов, установленных в резцедержателе 4
— наибольшее продольное перемещение, мм, не менее 2520, 4500
— перемещение за один оборот лимба (продольное), мм 50
— цена одного деления лимба (при продольном перемещении), мм 0,1
Резцовые салазки:
— наибольшее перемещение, мм, не менее 240
— наибольший угол поворота, градус ±90
— цена одного деления шкалы поворота, градус 1
— цена одного деления лимба, мм 0,05

Особенности конструкции

Конструкция станка продумана для обеспечения высокой производительности и точности обработки. Ключевые элементы:

  • Жёсткая и виброустойчивая станина с двухпризменными направляющими — сохраняет точность обработки в течение длительного срока эксплуатации.
  • Коробка подач с высокой жёсткостью кинематической цепи — оснащена двумя электромагнитными муфтами для дистанционного переключения подач без остановки станка.
  • Силовые зубчатые колёса из легированной стали — закалены и отшлифованы, что повышает надёжность и долговечность.
  • Система автоматической смазки подшипников и направляющих — увеличивает срок службы оборудования.
  • Защитные ограждения и блокировки (электрические и механические) — обеспечивают безопасную работу оператора.
  • Возможность обработки длинных конусов — достигается одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при их повороте.
  • Самоход суппорта (доступен как опция) — функция механического перемещения суппорта, при которой он может передвигаться не только вручную, но и автоматически — от ходового валика или ходового винта. Это повышает производительность при серийных операциях, снижает нагрузку на оператора и улучшает стабильность параметров обработки.

Важно: в базовой комплектации станок 1М65 поставляется без функции самохода суппорта. При необходимости опцию можно приобрести и установить дополнительно — это расширит функциональные возможности оборудования для серийного производства.

Модификации станка 1М65

Основные версии станка:

  • 1М65 — базовая модель;
  • 1Н65 — модернизированная версия с улучшенными характеристиками;
  • версии с увеличенной длиной РМЦ — для обработки особо крупных заготовок.

Производитель

В настоящий момент токарно‑винторезный станок 1М65 производится в городе Сасово Рязанской области на ООО «Рязанский завод станочного оборудования».

Преимущества модели 1М65

Ключевые преимущества станка, влияющие на эффективность производства:

  • Высокая мощность и жёсткость конструкции — позволяют обрабатывать крупные и тяжёлые детали без потери точности.
  • Широкий диапазон подач и частот вращения — даёт возможность подобрать оптимальный режим для разных материалов и задач.
  • Точность и стабильность обработки — жёсткость и температурная стабильность конструкции обеспечивают высокое качество деталей.
  • Надёжность — использование легированных сталей и качественной термообработки деталей увеличивает срок службы станка.
  • Безопасность — наличие защитных ограждений, блокировок и аварийных систем снижает риск травм персонала.
  • Универсальность — широкий спектр выполняемых операций сокращает потребность в дополнительном оборудовании.

Сферы применения

Станок 1М65 востребован в отраслях, где требуется обработка крупногабаритных деталей:

  • Тяжёлое машиностроение — изготовление крупных валов, осей, фланцев, корпусов.
  • Энергетика — обработка компонентов турбин, генераторов, роторов.
  • Нефтегазовая отрасль — производство и ремонт узлов бурового и насосного оборудования.
  • Транспортное машиностроение — изготовление деталей локомотивов, вагонов, судовых двигателей.
  • Металлургия — обработка прокатных валков и других крупногабаритных деталей.
  • Ремонтные цеха крупных предприятий — восстановление изношенных деталей и узлов.

Заключение

Токарно‑винторезный станок 1М65 (ДИП‑500) — мощное и надёжное оборудование для обработки крупногабаритных деталей. Благодаря высокой жёсткости, мощности и универсальности модель остаётся востребованной на предприятиях тяжёлой промышленности.

Информация, представленная в данной статье, носит справочный характер. Автор и редакция не несут ответственности за возможные неточности, ошибки или изменения в технических характеристиках оборудования. Перед использованием указанных данных в практических целях рекомендуется проверять актуальную документацию производителя.


Хотите узнать больше о станке 1М65 или подобрать аналоги? Оставьте заявку — наши специалисты помогут выбрать оптимальное оборудование под задачи вашего производства!

Читайте также